Garanzia di qualità
"LUBANG ha sempre aderito al principio della 'qualità prima di tutto'. Abbiamo formato un team esperto e professionale di ingegneri, ispettori ed esperti di logistica e stabilito rigorosi processi di controllo della qualità. Dalla gestione della catena di fornitura, stoccaggio e imballaggio, all'ispezione di qualità processi, al monitoraggio delle singole transazioni, prestiamo attenzione ad ogni dettaglio perché sappiamo che questa è la chiave del successo. Continuiamo a innovare, non accontentarci mai e migliorare continuamente il nostro sistema di gestione della qualità per garantire la continua ottimizzazione della qualità del prodotto."
1. Gestione dei fornitori
● Oltre 500 fornitori stabili a lungo termine.
● I dipartimenti di supporto dell'approvvigionamento o dei dipartimenti amministrativi dell'azienda, i dipartimenti di produzione, finanza e ricerca e sviluppo forniscono assistenza.
● Per i fornitori selezionati, l'azienda ha firmato un accordo di cooperazione a lungo termine con i fornitori, compresi i diritti e gli obblighi delle parti selezionate
● Valutare il livello di fiducia dell'azienda nei confronti dei fornitori e implementare diversi tipi di gestione in base al livello di fiducia.Attraverso il nostro sistema di trading avanzato, il sistema tiene traccia e monitora le scorecard dei fornitori, inclusa la qualità, le prestazioni e lo storico dei risultati dei servizi dei componenti elettronici, la domanda/offerta di inventario e lo storico degli ordini che possono influenzare i partner della catena di fornitura/i livelli di soddisfazione degli utenti/gli accordi di consegna.
● L'azienda effettua valutazioni regolari o irregolari dei fornitori e annulla la loro idoneità ad accordi di cooperazione a lungo termine.
2. Stoccaggio e imballaggio
I componenti elettronici sono articoli sensibili e hanno requisiti rigorosi per gli ambienti di stoccaggio/imballaggio.Dalla protezione elettrostatica, al controllo dell'umidità al controllo costante della temperatura, rispettiamo rigorosamente gli standard ambientali della fabbrica originale per lo stoccaggio dei materiali a tutti i livelli, garantendo la buona qualità della merce.Condizioni di conservazione: parasole, temperatura ambiente, ventilato e asciutto.
● Imballaggio antistatico (MOS/transistor e altri prodotti sensibili all'elettricità statica devono essere conservati in imballaggi con schermatura statica)
● Controllo della sensibilità all'umidità, valutando se l'umidità dell'imballaggio supera lo standard in base all'imballaggio a prova di umidità e alle schede indicatrici di umidità.
● Controllo della temperatura: la durata di conservazione effettiva dei componenti elettronici è correlata all'ambiente di conservazione.
● Creare un documento specifico per i requisiti di identificazione dell'imballaggio/etichetta di ciascun cliente.
● Preparare un registro delle esigenze di trasporto di ciascun cliente e scegliere il metodo di trasporto più veloce, sicuro ed economico.
3. Rilevazione e test
(1) Supporta test autorevoli di terze parti, tracciabilità al 100% dei materiali originali di fabbrica
● Analisi dei guasti PCB/PCBA: analizzando la composizione del PCB e dei materiali ausiliari, caratterizzando le proprietà dei materiali, testando le proprietà fisiche e chimiche, il posizionamento preciso dei microdifetti, test di affidabilità caratteristici come CAF/TCT/SIR/HAST, analisi fisiche distruttive, e l'analisi sollecitazione-deformazione a livello della scheda, vengono identificati problemi come la morfologia conduttiva del filo dell'anodo, la morfologia della delaminazione della scheda PCB e la frattura del foro di rame.
● Analisi dei guasti di componenti e moduli elettronici: utilizzando varie tecniche di analisi dei guasti come metodi elettrici, fisici e chimici, come punti caldi di perdita di chip, crepe nella zona di incollaggio (CP), ecc.
● Soluzione dei guasti dei materiali: adozione di metodi di ricerca microscopica, come analisi della composizione microscopica, caratterizzazione dei materiali, test delle prestazioni, verifica dell'affidabilità, ecc., per affrontare problemi quali scarsa adesione, fessurazioni, scolorimento, corrosione, ecc.
(2) Ispezione di qualità in entrata
Per tutti gli articoli in arrivo, effettueremo un'ispezione visiva e creeremo registrazioni di ispezione dettagliate.
● Produttore, codice articolo, quantità, verifica del codice data, RoHS
● Schede tecniche del produttore e convalida delle specifiche
● Test di scansione del codice a barre
● Ispezione dell'imballaggio, verifica se è integro/se sono presenti i sigilli originali di fabbrica
● Fare riferimento al database del controllo qualità e verificare se le etichette/identificazione e l'identificazione della codifica sono chiare
● Conferma del livello di sensibilità all'umidità (MSL) - Condizione di sigillatura sotto vuoto e indicatore e specifiche di umidità (HIC) LGG
● Ispezione delle condizioni fisiche (cinghia di carico, graffi, rifiniture)
(3) Test di funzionalità del chip
● Misura e test dimensionali dei materiali, situazione dell'imballaggio
● Se i perni esterni del materiale sono deformati o ossidati
● Serigrafia/ispezione della superficie, controllo delle specifiche di fabbrica originali, garanzia che la serigrafia sia chiara e coerente con le specifiche di fabbrica originali
● Semplici test delle prestazioni elettriche: tensione CC/CA, corrente CA/CC, resistori a 2 e 4 fili, diodi, continuità, frequenza, ciclo
● Controllo del peso
● Rapporto di analisi riepilogativa
